Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат

И. Р. Хайрудинов, М. М. Ахметов, Э. Г. Теляшев

В последние годы довольно часто состояние коксового производства в Рф дискуссируется на отраслевых совещаниях и конференциях профессионалов нефтеперерабатывающей, дюралевой и электродной индустрии [1, 2]. Потому статистические данные, приводимые разными аналитиками, известны широкому кругу профессионалов как нефтеперерабатывающей, так и других отраслей.

А именно, по данным на начало Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат 2002 г. спецами Минэнерго РФ отмечалось, что при объеме переработки 5,2 млн. т нефтяного сырья делается 984 тыс. т нефтяных коксов и в перспективе к 2005 г. ожидалось достижение уровня выработки кокса 1080 тыс. т/год. Анализ, выполненный в нашем институте, указывает, что уже в 2004 г. отмеченный уровень выработки кокса был перекрыт Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат и для этого потребовалось переработать наименее 4 млн. т сырья коксования.

На сей день в Рф эксплуатируется восемь установок замедленного коксования различной мощности, суммарная их загрузка сырьем в 2004 г. составила 3906 тыс. т (табл. 1), создание кокса было доведено до 1089 тыс. т, средний выход кокса по заводам составил 27,9%(масс.).

В текущее Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат время создание нефтяных коксов на предприятиях Рф характеризуется последующими особенностями.

1. Везде на НПЗ отмечается существенное утяжеление сырья коксования. Фабрики отрасли провели модернизацию вакуумных блоков на установках АВТ, в итоге этого в их балансе скапливаются значимые объемы томных гудронов с высочайшей плотностью и коксуемостью.

2. Появился рынок сбыта продукции вторичных каталитических процессов Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат (отходов масляного и топливного производства) — экстрактов селективной чистки, томных газойлей. Они уже не подвергаются тепловому крекингу для получения на их базе более низкосернистого крекинг-остатка — желательной добавки к сырью процесса замедленного коксования.

Таблица 1

Характеристики переработки сырья коксования на нефтеперерабатывающих заводах Рф за 2004 г.

Нефтеперерабатывающие предприятия Тип установки замедленного коксования Объем переработки Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат сырья, тыс. т Объем производства кокса, тыс. т Выход кокса от сырья, % масс.
ООО «ЛУКОЙЛ — Волгограднеф-тепереработка» 21-10/300 21-10/600 21-10/7 259,3 481,9 236,7

66,7

127,7 62,6

25,7 26,5 26,4
ООО «ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеорг- 21-10/ЗМ 921,4 236,8 25,7
синтез»
ОАО «Ангарская нефтехимиче- 21-10/ЗМ 537,4 148,4 27,6
ская компания»
ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ» 21-10/ЗМ 616,1 174,3 28,3
ОАО «Ново-Уфимский НПЗ» 21-10/300 415,5 136,5 32,9
ОАО «Новокуйбышевский НПЗ» 21-10/5К 437,8 136,0 31,1
Всего 3906,0 1089,0 27,9

Сырье для получения кокса

Разглядим специфику обеспечения коксовых установок сырьем.

Сырьем коксования на Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат заводах Новокуйбышевска и Перми являются сернистые гудроны. С 2005 г. ООО «ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеоргсинтез» закончил ввязывать в сырье коксования как добавку к гудрону дистиллят-ный крекинг-остаток. На Омском НПЗ в качестве сырья при коксовании употребляются гудрон, газойль каталитического крекинга и тяжкий газойль. На установках коксования ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП» обычно в качестве сырья употребляется Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат смесь гудрона, асфальта, экстракта «Дуасол» и дистиллятного крекинг-остатка (ДКО). На ОАО «АНХК» коксованию подвергают смесь гудрона со смолой пиролиза, время от времени в нее добавляют газойль каталитического крекинга. На ОАО «НУНПЗ» в коксование вовлекаются гудрон, асфальт, тяжкий газойль каталитического крекинга, дистиллятный и остаточный крекинг-остатки.

Главные характеристики работы Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат коксовых установок в Рф

В табл. 2 представлены усредненные годичные вещественные балансы коксовых установок Рф. Основная задачка, решаемая сейчас на заводах, — это утилизация значимых ресурсов томных гудронов. При всем этом отмечается низкий выход светлых дистиллятов (бензин, легкий газойль) и высочайший выход томного газойля, применяемого в большинстве случаев как Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат котельное горючее.

В табл. 3 приведены данные по содержанию серы и ванадия в нефтяных коксах разных производителей.

На сей день российского производства нефтяных коксов с содержанием серы в границах 0,5—1,0% не существует. Из общего баланса производимого кокса только около половины содержит наименее 1,5% серы. Низкосернистый кокс имеет также пониженное содержание ванадия и употребляется в Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат дюралевой индустрии, и только маленькая его часть может быть вовлечена в электродное создание как «подшихтовка» к малосернистым коксам, к примеру, пековым. Основная масса кокса с содержанием серы от 2,0 до 2,8% не применима для электродной и малопригодна для дюралевой индустрии.

Перспективы развития производства кокса

Многообещающие технические решения для сотворения российских производств Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат электродных коксов, разработаны в ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ». Они предугадывают подготовку малосернистого сырья коксования за счет вовлечения остатков процессов нефтехимии и других источников сырья; строительство новейшей крупнотоннажной установки замедленного коксования на Комсомольском НПЗ; компанию коксового производства на малотоннажных коксовых установках из прямогонных мазутов малосернистых нефтей.

Таблица 2

Вещественные балансы коксования*

Продукты Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат коксования Нефтеперерабатывающие фабрики в городках
Волгоград Пермь Ангарск Омск Уфа Новокуйбышевск
Газы 10,7 8,7 12,5 8,3 8,0 11,4
Бензин 11,7 16,3 15,0 8,6 3,8 10,2
Легкий газойль 30,7 22,9 27,2 18,3 19,3 31,1
Тяжкий газойль 19,9 25,5 16,3 34,1 35,0 14,6
Кокс суммарный 26,3 25,7 26,8 28,3 32,9 31,1
Утраты 0,7 0,9 2,2 2,4 1,0 1,6
Всего 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Выходы товаров указаны в массовых единицах на 100 массовых единиц начального сырья

Характеристики свойства нефтяных коксов, сделанных в Рф

Таблица 3

Предприятие Массовая толика, %
серы ванадия
ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» 1,47-1,48 0,015
ООО «ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеоргсинтез» 2,60-2,70 до 0,025
ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» 1,45-1,50 0,015
ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ» 1,45-1,50 0,015
ОАО «Ново-Уфимский НПЗ» 2,00-2,50 до 0,030
ОАО «Новокуйбышевский НПЗ» 2,80 до Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат 0,040

Состав сырья и качество получаемых коксов

Характеристики Смесь малосернистого ДКО и смолы Смесь сернистого ДКО и смолы
I эталон II эталон III эталон
Выход летучих веществ, %(масс.) 4,6 4,1 3,9
Содержание серы, %(масс.) 0,32 0,34 0,43
Действительная плотность, кг/м3 2130 2120 2116
Микроструктура, баллы 5,4 5,3 5,1
Выход кокса на сырьевую смесь, %(масс.) 29,5 29,6 31,0

Разглядим эти предложения более тщательно. Спецами Института проведены пилотные тесты процесса коксования Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат консистенций смолы пиролиза этиленового производства и дистиллятного крекинг-остатка (ДКО). В итоге подбора состава сырья определены пределы конфигурации свойства получаемых коксов (табл. 4) и найдены условия получения полностью высококачественного игловатого кокса.

По результатам этих исследовательских работ еще в 2004 г. ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ» подготовлены и переданы предложения по реализации такового Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат процесса коксования на Волгоградском НПЗ.

Нефтяная компания «Лукойл» располагает значительными ресурсами смолы пиролиза, которые могут быть переданы Волгоградскому НПЗ по внутренним связям компании. Нужна заинтригованность самой компании в организации российского производства игловатого кокса с обозначенными в табл. 4 показателями свойства.

К огорчению, складывающаяся в Рф политика цен по сырью для производства Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат сажи может помешать реализации этой технологии.

Еще в 1995 г. по договору с Братским дюралевым заводом ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ» разработал технологический регламент для проектирования установки замедленного коксования с привязкой к Комсомольскому НПЗ. Исследования проявили, что при существующем сырьевом обеспечении завода есть возможность производства малосернистого кокса из гудрона (табл Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат. 5).

В 2001 г. нефтяная компания «Роснефть» организовала проведение тендера по выбору исполнителя

Таблица 5

Выход и качество кокса из гудрона ОАО «Комсомольский НПЗ»

Характеристики Значения
Выход летучих веществ, %(масс.) 5,5
Содержание серы, %(масс.) 0,69
Содержание золы, %(масс.) 0,11
Действительная плотность, кг/м3 2093
Выход на сырье, %(масс.) 22,0

проекта строительства на Комсомольском НПЗ коксовой установки мощностью 1 млн. т/год по сырью Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат. Но, к огорчению, решение данного вопроса было перенесено на более поздние сроки.

В 2003 г. Институтом был разработан технологический регламент для проектирования установки коксования каменноугольной смолы, включающий стадию экстракции начальной смолы и следующую стадию коксования экстракта. Такое техническое решение позволяет с этой установки выводить в виде рафината каменноугольный Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат выпекал, а в виде продукта коксования — малосернистый кокс (табл. 6).

Таблица 6 Выход и качество кокса из каменноугольной смолы

Характеристики Значения
Выход летучих веществ, %(масс.) 1,7
Содержание серы, %(масс.) 0,26
Содержание золы, %(масс.) 0,18
Действительная плотность, кг/м3 2130
Микроструктура, баллы 5,2-5,4
Выход кокса на сырье, %(масс.) 14,8
Выход пека на сырье, %(масс.) 19,6

Данный проект был разработан применительно к сырьевой базе Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат ОАО «Алтай-кокс» и пока находится в стадии рассмотрения у заказчика. Его отличительной особенностью является комплектование установки компактными аппаратами. Полагаем, что для выпуска коксов специального предназначения целенаправлено, исходя из потребности в их, строительство конкретно установок малой мощности 100—150 тыс. т по сырью.

В текущее время в Сибирском регионе на сред-нетоннажных Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат установках AT перерабатывают нефти с содержанием серы 0,2—0,3%, а мазуты, содержащие 0,4—0,6% серы, возвращают в нефтепровод, соединяя с нефтью. Нужно разглядеть и эти сырьевые способности для получения малосернистого нефтяного кокса. В этой связи могут показаться новые перспективы. Институт готов при заинтригованности со стороны возможных заказчиков проработать технологические вопросы.

Создание нефтяного Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат пека

Электродная индустрия Рф потребляет значимые количества пеков каменноугольного происхождения. Понятно, что каменноугольные пеки отличаются низким содержанием серы, но высочайшим содержанием канцерогенов, а именно от 1 до 4% бензпиренов. Потому в мировой практике известны пробы перевода компаний отрасли на внедрение нефтяных пеков.

Положительный опыт их внедрения имеется в США, Канаде Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат. В 1988—89 гг. на предприятиях Днепропетровский электродный завод и Иркутский дюралевый завод были приняты промышленные партии нефтяных пеков конторы «Ашланд петролеум» с температурой размягчения 65 °С и 105 °С. Их тесты прошли с положительными плодами [3].

В 1991 г. спецами ГУП «Институт нефте-химпереработки РБ» была реализована на ОАО «НУНПЗ» в опытно-промышленных масштабах разработка производства Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат нефтяного пека из крекингового сырья. Годичная выработка пека достигала 20 тыс. т. Фактически весь этот выпекал в течение 6 лет забирал Братский дюралевый завод. Промышленные партии этого пека испытывали на Саянском дюралевом и Новосибирском электродном заводах, Челябинском электрометаллургическом комбинате. В целом, потребители признали необходимость внедрения нефтяного пека в консистенции с каменноугольным Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат [3]. Черта нефтяного пека дана в табл. 7.

Таблица 7

Качество нефтяного пека ОАО «НУНПЗ»

Характеристики свойства Марка А Марка Б
Температура размягчения, °С 60-70 70-80
Содержание серы, %(масс.) 2,0-2,5 2,0-2,5
Выход летучих веществ, %(масс.) 71 68
Содержание а-фракций, %(масс.) 2,0 3,0
Содержание золы, %(масс.) 0,3 0,3

В 1997 г. в связи с конфигурацией сырьевых потоков ОАО «НУНПЗ» закончил выпуск такового пека.

Применение нефтяных пеков с Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат очень низкой кан-церогенностью (содержание 3,4-бензпирена до 0,15%) просит строительства отдельных компактных установок термополиконденсации. В итоге термо-поликонденсационной переработки ароматизированных видов сырья, таких как смола пиролиза, дистил-лятный крекинг-остаток, можно получить очень высококачественные нефтяные пеки (по выходу летучих веществ, содержанию серы и а-фракций).

В пилотных масштабах на опытнейшей Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат базе ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ» было отработано много вариантов получения нефтяных пеков и, а именно, из пиролизного и крекингового сырья (табл. 8). По всем пекам (эталоны 1—6) нами было получено положительное заключение о необходимости их внедрения в электродном производстве в промышленных масштабах. Была разработана техно документация в виде регламентов на проектирование применительно Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат к условиям ОАО «Салават-нефтеоргсинтез» (эталон 4) и ОАО «АНХК» (эталоны 5 и 6). Но данные технологии так и не были реализованы в силу узнаваемых событий, появившихся в критериях рыночных отношений.

Резюмируя изложенное выше, отметим, что большие компании пока не заинтересованы в реализации таких проектов. Разумеется, требуется разработка и муниципальная поддержка мотивированной Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат программки по организации российского производства нефтяных электродных коксов и нефтяных пеков.

Мы готовы работать и с отдельными партнерами при возникновении энтузиазма со стороны возможных заказчиков к производству электродных коксов, нефтяных пеков, также более высококачественных каменноугольных пеков. Институт располагает приличными заделами по технологиям производства пеко-коксовой продукции как Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат из сырья нефтяного происхождения, так и из каменноугольных смол.

Черта пилотных образцов пеков

Таблица 8

Характеристики свойства Номер эталона
1 2 3 4 5 6
Температура размягчения, °С 80 84 94 67 ПО 72
Содержание серы, % 0,2 0,3 0,3 0,55 0,31 1,28
Выход летучих веществ, % 68,5 61,6 56,4 65,5 59,1 63,1
Содержание а-фракций, % 5,7 20,2 23,9 16,8 28,3 19,8
Содержание а! -фракций, % 1,0 следы следы 3,7 2,0

Примечание. Место испытаний — бывалые базы отраслевых институтов: НИИ Графит — 1, 2, 3 эталоны; ГОС НИИ ЭП - 4; Сиб ВАМИ - 5, 6.

Перечень литературы

1. Сборник докладов Межотраслевой Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат конференции «Нефтеперерабатывающая и дюралевая индустрии — развитие сотрудничества, оптимизация связей по поставкам нефтяного кокса». Красноярск, март 2001, 113 с.

2. Создание углеродной продукции. Задачи обеспечения углеродистым сырьем. Сб. тр. РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2002, вып. 1, 182 с.

3. Хайрудинов И.Р. и др. Опыт производства и внедрения нефтяных пеков. Направленный на определенную тематику обзор. М Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья - реферат.: ЦНИИТЭНеф-техим, 1994, 48 с.


sostavlenie-shem-mestnosti-priemami-glazomernoj-semki.html
sostavlenie-sistemi-sevooborotov.html
sostavlenie-smeti-na-ekspluataciyu-ustanovki-i-raschet-otpusknoj-ceni-proceduri.html