Составление рецептур резиновых смесей

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА

"ОЦЕНКА Свойства РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ"

"Воздействие рецептурно–технологических характеристик процесса вулканизации на характеристики физико-механических параметров обувных резин"

Введение

В производстве обуви резины употребляются довольно обширно, в как для производства резиновой обуви, так и в качестве подошвенного материала. В нашей стране около 70 % производимой обуви имеют резиновую подошву.

Обувные резины систематизируют Составление рецептур резиновых смесей по последующим признакам:

- предназначение (подошвы, набойки, каблуки и другие детали);

- условия эксплуатации (материалы общего и специального предназначения);

- способы крепления (материалы для клеевых, ниточных, гвоздевых способов крепления);

- цвет (темные и цветные);

- выпускная форма (формованные детали, пластинки и штампованные детали).

Резина представляет собой вулканизованный каучук с разными добавками, придающими определенные значения Составление рецептур резиновых смесей потребительским и технологическим свойствам готовых изделий.

Главные группы резин

1. Цельные (непористые) резины поступают к потребителю в виде пластинок либо готовых изделий. Плотность доходит до 1300-1600 кг/м3. Резины владеют высочайшими значениями износостойкости.

2. Пористые резины выпускают в виде пластинок либо в виде формованных деталей с плотностью – 350-700 кг/м3. Резины характеризуются наличием замкнутых пор, что обеспечивает Составление рецептур резиновых смесей наличие у изделий добротных значений амортизационных, теплозащитных и эргономических характеристик.

3. Кожеподобные пористые резины изготавливают в виде пластинок и формованных подошв маленький толщины. Плотность доходит до 1100 кг/м3. Резины характеризуются высочайшей износостойкостью.

4. Остальные обувные резины общего и специального предназначения выпускают в виде пластинок, блоков, формованных и профилированных Составление рецептур резиновых смесей изделий.

Не считая этого, выпускают резиновые консистенции для производства обуви способами жаркой вулканизации и котловой вулканизации.

Рецепты обувных резин

Рецепты обувных резин включают, обычно, последующие составляющие:

- полимеры (эластомеры, термопласты и эластопласты). Для уменьшения расхода эластомеров их отчасти подменяют регенератом – продуктом девулканизации отходов резины;

- вулканизующие (сшивающие) агенты, ускорители и активаторы вулканизации;

- наполнители и пигменты Составление рецептур резиновых смесей;

- мягчители;

- порообразователи;

- стабилизаторы и составляющие специального предназначения.

Полимерную базу резин различных видов составляют разные каучуки. По происхождению все каучуки делят на натуральный (НК) и синтетические (СК). Большая часть обувных резин изготавливают на базе синтетических каучуков: полиизопреновых, полибутадиеновых, полибутадиен – стирольных, полибутадиен – нитрильных, полихлоропреновых и т.п. Для получения нужного Составление рецептур резиновых смесей набора потребительских черт в рецептуру обувных резин вводят несколько типов каучуков.

Применение полибутадиенового каучука марки СКД в рецептуре резиновой консистенции увеличивает сопротивление истиранию и крепкость резин. В композиции с метилстирольным каучуком марки СКМС-ЗОГП, каучук СКД обеспечивает нужный комплекс технологических и эксплуатационных параметров резин. Каучук ДССК-65 позволяет придать Составление рецептур резиновых смесей резинам лучший комплекс физико-механических параметров и меньшую усадку.

Для пористых и кожеподобных резин употребляют консистенции полибутадиен - стирольных каучуков (БС-45 и КВС-60) с высочайшим содержанием стирола, что обеспечивает высочайшие значения характеристик физико-механических параметров: твердости, прочности, сопротивления истиранию, разрыву и раздиру, неплохую перерабатываемость сырой резиновой консистенции.

Вулканизующие агенты вводят для Составление рецептур резиновых смесей сшивания эластомеров методом образования сетки поперечных связей. Они обеспечивают формирование нужных значений деформационно-прочностных параметров резин при резком понижении толики пластической деформации. Для большинства резин вулканизующая группа содержит серу, ультраускорители вулканизации (тиурам, сульфенамид), ускорители высочайшей (каптакс, альтакс) и низкой активности (дифенилгуанидин). Самую большую стойкость к подвулканизации обеспечивают ускорители с Составление рецептур резиновых смесей огромным индукционным периодом вулканизации (к примеру, сульфенамид Ц), введение которых целенаправлено при изготовлении резиновых формованных деталей низа обуви литьевым способом.

Мягчители вводят в резины для улучшения диспергирования пылеобразных компонент в полимерной матрице, увеличения пластичности последней и облегчения ее вспенивания, для уменьшения энергозатрат и температуры при смешении. При выборе мягчителей Составление рецептур резиновых смесей нужно учесть, что часть их (канифоль, инденкумароновые смолы, рубракс) наращивает крепкость клеевого шва при сборке обуви, в то время как другие (вазелин, стеарин, веретенное масло МП-75) уменьшают этот показатель, выступая в роли антиадгезива.

Наполнители вводят в рецептуру для усиления эластомеров (активные наполнители) и/либо для понижения цены Составление рецептур резиновых смесей композиции (неактивные наполнители), для придания резинам требуемой твердости. Отличительной особенностью кожеподобных резин является наличие волокнистого наполнителя, обеспечивающего завышенный коэффициент трения резины по грунту и маленькую однородную пористость.

Порообразователи вводят в рецептуру пористых резин для сотворения пористой структуры, обеспечивающей наличие у готовых изделий более больших значений теплозащитных, амортизационных и прочностных параметров вследствие ориентации Составление рецептур резиновых смесей молекул полимерной фазы при газонаполнении. Применение органических порообразователей, выделяющих при разложении в главном азот, который плохо растворим в полимере, содействует формированию пор замкнутой структуры. Некие продукты разложения порообразователей участвуют в процессе сшивания макромолекул каучуков, что приводит к образованию замкнутой ячеистой пористости. Порообразователи ЧХЗ-18 и ЧХЗ-21 владеют Составление рецептур резиновых смесей лучшими порообразующими качествами и оказывают влияние на скорость присоединения серы к каучуку. Главным порообразователем для пористых резин служит ЧХЗ-21 (азодикарбонамид), преимуществом которого является отсутствие резкого противного аромата (по сопоставлению с ЧХ3-18). Разработаны новые марки порообразователя ЧХЗ-21 РТ. Он имеет пониженную температуру разложения и микронные размеры частиц, что содействует получению маленьких пор Составление рецептур резиновых смесей 1-го размера и, тем, понижению усадки. При разложении неорганического порообразователя – гидрокарбоната натрия (сода), выделяется углекислый газ и пары воды, отлично проникающие в каучук и усредняющие размеры пор в резинах.

Стабилизаторы и составляющие специального предназначения вводят в рецептуру резин с целью роста срока эксплуатации готового изделия либо для Составление рецептур резиновых смесей придания изделию особых черт: к примеру, электропроводность резин достигается введением антистатиков (порошков металлов, графита либо технического углерода), для угнетения горения резин вводят антипирены (хлорированные парафины, гидроксид алюминия, и т.д.).

Отходы производства в размельченном (резиновая крошка) либо в размолотом виде (резиновая мука) позволяют сберегать первичное сырье и понизить себестоимость Составление рецептур резиновых смесей продукции.

Составление рецептур резиновых консистенций

Расширение спектра значений потребительских параметров обувных резин достигается оковём использования консистенций полимеров, включающих

2 – 3 типа каучуков. При разработке рецептур исходят из того, что полярные каучуки лучше совмещаются с полярными, а неполярные с неполярными. При изготовлении консистенции для цветных резин употребляют каучуки, заправленные неокрашивающими стабилизаторами и не темнеющими Составление рецептур резиновых смесей в процессе вулканизации пластификаторами. При оптимизации резиновых консистенций по составу и числу компонент нужно исходить из имеющегося ассортимента материалов. В особенности кропотливо подбирают вулканизующую группу в согласовании с используемыми каучуками и режимами вулканизации (время, температура процесса). Не считая того, повышенное внимание следует направить на включение в состав резиновой консистенции стабилизатора - противостарителя Составление рецептур резиновых смесей хим деяния, используемого для предотвращения процесса термического старения при продолжительном нагревании резиновой консистенции.


sostavnie-chasti-liderstva-v-politike-referat.html
sostavnie-chasti-sudebnogo-zasedaniya.html
sostavnie-elementi-telezhki.html