СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

3.1. Задание на проектирование

В задании указывается тема проекта, годичная мощность (производительность) цеха, вид и класс (марка) бетона либо строительного раствора, который нужно получить, место и метод их внедрения, также содержание графической части курсового проекта.

По усмотрению управляющего курсового проектирования набор заполнителя и вяжущего может быть возложен на проектанта. Основное содержание расчетно СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ-пояснительной записки в задании, обычно, не указывается. Оно определяется проектантом согласно истинному пособию. В задании указывают только те моменты – вопросы и расчеты, которые не считая общих, должны быть разработаны в проекте.

Некие начальные условия и данные, нужные для проектирования, могут быть приведены управляющим в задании. Обычно, они инсталлируются СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ проектантом по литературным данным, материалам производственной практики и т.д. и согласовываются с управляющим курсового проектирования.

Задание вписывается в расчетно-пояснительную записку в качестве первого раздела.

3.2. Выбор материалов для изготовления бетонной консистенции. Данные о заполнителях и вяжущих.

Фабрики железобетонных изделий используют для изготовления бетонной консистенции в качестве вяжущего цементы с разными добавками СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ и пластификаторами, а в качестве наполнителей – песок гравий и щебень из горных пород, отвальных шлаков и искусственно приготовленных материалов. Выбор вяжущего и наполнителей делается с учетом свойства и экономической необходимости, данных о бетоне и бетонируемой конструкции, сведений о технологии формирования железобетонных конструкций.

Марку цемента следует выбирать зависимо от проектного СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ класса (марки) бетона (табл. 3.1.). выбор вида цемента делается зависимо от критерий работы конструкций [8]. Плотность цемента может быть принята равной 3,1 г/см3 при выборе наполнителей нужно учесть их важные свойства, посреди которых крепкость, гранулометрический состав, модуль крупности, средняя плотность, насыпная плотность, естественная влажность, водопотребность и т.д.

Таблица 3.1

Рекомендуемые СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ марки цемента для бетонов по СНиП 5.01.23-83

Класс (марка) бетона Марки цементов для бетона (ГОСТ 10178-85)
томного легкого (конструкционного)
рекомендуемые допускаемые рекомендуемые допускаемые
В7,5 (М100) В10 (М150) В15 (М200) В20 (М250) В22,5 (М300) В30 (М400) В37,5 (М500) В45 (М600) - 300, 500 300, 500 550, 600 550, 600 - 300, 500 300, 500 500, 600 550, 600 500, 600 -

Ниже в таблицах приводятся, некие из их, которые могут пригодиться при расчетах составов СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ бетонов.

Таблица 3.2

Рекомендуемая предельная крупность наполнителей

Вид конструкций Предельная крупность зернышек гравия либо щебня, мм
Ребристые конструкции, многопустотные панели, элементы оболочек с размерами ребер, стен, полок до 25 мм либо с многорядной арматурой. То же с размерами ребер, стен, полок от 25 до 80 мм, с расстояниями более 15 мм. Крупноразмерные изделия (колонны, балки СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ, ригели, блоки и др.) с расстояниями меж стержнями арматуры более 30 мм. 40

Таблица 3.3

Средняя плотность горных пород

Вид породы Средняя плотность, г/см3 Вид породы Средняя плотность, г/см3
Гранит Диорит Сиенит Габбро Базальт 2,53 – 2,70 2,67 – 2,92 2,47 – 2,65 2,85 – 3,05 2,22 – 3,07 Порфир кварцевый Карбон. породы Песчаник Мрамор Кварц 2,54 – 2,66 1,70 – 2,70 1,70 – 2,70 2,30 – 2,60 2,28 – 2,33

Таблица 3.4

Насыпная плотность наполнителей


Наименование наполнителей Наибольшая насыпная плотность СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ, кг/м3 Наименование наполнителей Наибольшая насыпная плотность, кг/м3
Щебень и гравий гранитный известковый Песок кварцевый при влажности 5% Шлак котельный из бурого угля из антрацита Зола из бурого угля из каменного угля Керамзитовый гравий либо щебень для теплоизоляционного бетона для конструктивного теплоизоляционного бетона для конструктивного бетона


Выбирая свойства СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ материалов, которые будут употребляться пр изготовлении бетонной консистенции, из литературных источников либо материалов, приобретенной на производственной практике, студент должен в данном разделе обрисовать требования к ним, исходя из задания на проектирование и Муниципальных эталонов.

3.3. Расчет составов бетонов

Расчет состава бетона призван обеспечить данные характеристики параметров бетонной консистенции и готового бетона при меньшей СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ цены материалов и меньших производственных издержек с учетом технологических режимов производства железобетонных изделий. Состав бетона выражается в виде расхода составляющих материалов по весу на 1 м3 бетона.

Ниже приводятся главные формулы и таблицы, применяемые при расчете состава томного, легкого, тонкодисперсного бетона.

Расчет состава томного бетона.

1. Определяется водоцементное отношение по формуле СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:


При Ц/В>0,4

либо по последующим формулам:

для бетонов средних и низких марок


для прочного бетона

где R – средняя кубиковая крепкость в кгс/см2

Rц – марка цемента по ГОСТ 10178 – 85;

А1 и А – коэффициенты, определяемые по таблице 3.5

Таблица3.5

Коэффициенты, учитывающие качество наполнителей бетона

Большие заполнители А А1
Качественные Рядовые Пониженного свойства СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ 0,65 0,60 0,55 0,43 0,40 0,37

2. Определяют расход воды по таблице 3.6

3. Определяют расход цемента по формуле: Ц = В : В/Ц

При изготовлении сборных железобетонных изделий с термический обработкой при температурах 80 – 90 оС с общим циклом 11 – 16 часов зависимо от требуемой прочности и активности цемента корректируется умножение на коэффициент конфигурации расхода цемента (см. табл. 3.7).

4. Определение расхода наполнителей по способу абсолютных объемов

расход щебня СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:

расход песка:


где a - коэффициент раздвижки зернышек щебня (гравия) (см. табл. 3.8)

VПЩ - пустотность щебня (гравия)

rЩ ; rП; rЦ; rВ -плотность цемента, песка, щебня, воды, кг/м3;

Ц, В, П, Щ - расходы цемента, воды, песка, щебня, кг/м3;

gЩ - насыпная плотность щебня, кг/м3.

Таблица 3.6

Приблизительный расход воды на 1 м СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ3 бетонной консистенции на плотных заполнителях при температуре консистенции 20 оС

Марка по удобоукладываемости Твердость по ГОСТ 10181,1-81, с Подвижность О.К., см Расход воды, л/м^3 при крупности, мм
Гравия Щебня

Ж4

Ж3

Ж2

Ж1

П1

П2

П3

П4

31 и поболее 21-30 11-20 5-10 1-4 4 и наименее 5-9 10-15 16 и поболее

Примечание : консистенции на цементе с обычной густотой СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ теста 26 – 28% и песка Мкр = 2. При изменении обычной густоты цементного теста на каждый процент в наименьшую сторону расход воды следует уменьшить на 3 – 5 л/м3, в огромную - прирастить на то же значение. В случае конфигурации модуля крупности песка в наименьшую сторону, на каждые 0,5 его значения нужно наращивать, а в огромную сторону СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ – уменьшать расход воды на 3 – 5 л/м3 .

Таблица 3.7

Коэффициенты конфигурации расхода цемента в томном бетоне зависимо от требуемой прочности для среднеэффективных цементов


Класс (марка) бетона

Коэффициенты при отпускной прочности бетона % от проектной через 4 часа после окончания термический обработки
50-60
В 20 и наименее (М250) В 22,5-В 30 (М300-М450) В 35 и поболее (М СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ450) 1,05 1,1 1,12 1,16 1,15 1,2 1,24 1,22 1,3 1,32

Значения коэффициента a для подвижных бетонных консистенций

(водопотребность песка 7%)


Расход цемента кг/м^3

При В/Ц
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
- - - 1,26 1,32 1,38
- - 1,30 1,36 1,42 -
- 1,30 1,38 1,44 - -
1,31 1,40 1,46 - - -
1,44 1,52 1,56 - - -
1,52 1,56 - - - -

Примечания :

1. При других Ц и В/Ц коэффициент a находят интерполяцией;

2. Если водопотребность применяемого маленького песка более 7%, коэффициент ---- уменьшают на 0,03 на каждый процент роста водопотребности песка; если водопотребность большого песка наименее 7%, коэффициент a СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ наращивают на 0,03 на каждый процент уменьшения водопотребности песка.

Расчет состава тонкодисперсного бетона.

1. Определяется водоцементное отношение

где А – коэффициент для материалов: высочайшего свойства – 0,8, среднего свойства – 0,75, низкого свойства – 0,65 (цемент низких марок и маленький песок).

2. Соотношение меж количеством цемента и песка, обеспечивающее

требуемую подвижность определяют по рис. 1.

Для песка с водопотребностью выше (маленькие) либо ниже СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ (большие) 7% их содержание на каждый процент роста либо уменьшения водопотребности уменьшают либо наращивают на 5%.

График для соотношения количества цемента и песка средней крупности

(водопотребность 7%)

Рис.1

3. Расход цемента при воздухововлечении наименее 3% определяется по формуле:

где n – отношение меж количеством песка и цемента.

4. Расход воды будет равен : В = Ц*В/Ц

5. Расход песка будет СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ равен : П = n*Ц

Расчет состава легкого бетона

1. Назначают подготовительный расход цемента зависимо от требуемой прочности бетона в согласовании с таблицей 3.9.

Таблица 3.9

Приблизительный расход цемента М400 для керамзитобетона плотного строения (твердость бетонной консистенции 20 –30 с)

Марка керамзита Керамзитобетон марки
350-400 ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
450-500 ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
550-600 ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
----- ----- ----- ----- ----- ----- -----

Примечания :

1) Над чертой - расход цемента в кг/м3; под чертой – вес бетона в СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ сухом состоянии кг/м3.

2) При использовании цемента марки 300 норма его расхода увеличивается для бетонов марок 50, 75, 100, 150, 200 соответственно на 5, 7, 10, 15, 20 %. При использовании цементов марки 500 его расход понижается для бетона марок 150, 200, 250, 300 соответственно на 10, 12, 14, 16%.

3) При увеличении подвижности бетонной консистенции до 2, 5, 8 см расход цемента соответственно увеличивается на 7, 15, 20% , а при увеличении жесткости до 40 – 60с СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ расход цемента понижается на 10%.

2. По данному показателю подвижности либо жесткости легкобетонной консистенции выбирают приблизительный расход воды по таблице 3.10.

Таблица 3.10

Приблизительный расход воды на изготовление плотной керамзитобетонной консистенции

Показатель удобоукладываемости консистенции Расход воды в л/м3 керамзитобетона на
Кварцевом песке Керамзитовом песке
Осадка конуса в см Твердость в с
При насыпной плотности гравия СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ кг/м3
- - - 60-80 30-50 15-25
3-5 6-8 9-12 - - -

Примечания:

1) Данные рассчитаны при условии внедрения керамзитового гравия с большей крупностью зернышек 20 мм и песка средней крупности; при большей крупности зернышек гравия 10 мм обозначенной в таблице расход воды наращивают на 15 л, а при большей крупности 40 мм – миниатюризируется на 15 л.

2) В случае использования маленького песка расход воды СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ возрастает на 10 л.

3) Данные относятся к керамзитобетону, содержащему 40% песка от общего объема консистенции наполнителей. При наименьшем либо большем содержании песка расход воды уменьшают либо наращивают на 1 – 1,5 л на каждый процент конфигурации содержания песка.

3. Приблизительный расход керамзитового гравия в случае внедрения нефракционных наполнителей может быть принят для конструкционно-теплоизолляционных бетонов равным СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ 0,9 – 1,05 м3 в насыпном состоянии на 1 м3 бетона.

Для конструкционного керамзитобетона расход может быть определен по таблице 3.11.

Таблица 3.11

Приблизительный расход керамзитового гравия в конструкционном керамзитобетоне

Марка керамзитобетона Марка керамзитового гравия Расход керамзитового гравия в м3/м3 бетона при средней плотности керамзитобетона в кг/м3
0,70 0,74 0,80 0,84 0,64 0,67 0,74 0,77 0,54 0,57 0,67 0,70 0,56 0,60
0,77 0,83 0,85 0,88 0,70 0,77 0,80 0,83 0,58 0,68 0,72 0,75 0,50 0,58 0,60 0,67 0,50 0,53
0,84 0,86 0,89 0,71 0,78 0,82 0,84 0,59 0,69 0,73 0,77 0,57 0,59 0,62 0,68 0,50 0,52 0,56

300

0,80 0,84 0,86 0,70 0,75 0,80 0,60 0,67 0,70 0,50 0,53 0,56

Весовое содержание большого заполнителя определяется по формуле:


где СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ gК - насыпная плотность большого заполнителя .

К измеряется в кг/м3

4. Определяется расход маленького заполнителя (песка) по формуле:


где gОСУХ - средняя плотность бетона.

В реальных критериях результаты расчетов составов бетона должны

проверяться и корректироваться при помощи тесты опытнейших образцов. Расчет составов бетона может осуществляться и по другим известным методикам [4, 6].

Для СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ проверки корректности расчета можно пользоваться типовыми техническими нормами расхода цемента в бетонах для сборных железобетонных изделий массового производства [2, 4]. Они позволяют корректировать результаты проведенных подборов составов бетонов.

3.4. Определение режима работы предприятия, годичный и дневной потребности цеха в заполнителях и вяжущих

Режим работы бетоносмесительного цеха, работающего с 2-мя выходными деньками принимается последующим [3, 4]:

количество СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ рабочих суток в году – 260;

количество рабочих суток по выгрузке сырья и материалов с жд транспорта – 365;

количество рабочих смен в день – 1, 2, 3;

количество рабочих часов в году:

при односменной работе – 2084;

при двусменной работе – 4168;

при трехсменной работе – 6252;

При определении расчетного годичного фонда времени работы технологического оборудования нужно учесть коэффициент использования основного СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ технологического оборудования, который может быть принят равным 0, 95.

Годичный фонд времени работы технологического оборудования составит: 260 * 0,95 = 247 суток.

Годичный расход материала по видам и маркам рассчитывают, исходя из количества данных видов бетона и раствора, также результатов расчета составов бетонов и смесей, методом умножения удельного расхода материала на данный годичный объем бетона либо СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ раствора. Годичный объем бетона либо раствора определяется с учетом утрат бетонной консистенции составляющих 0,5%.

Поначалу получают теоретический расход материала, потом практический расход с учетом производственных утрат по формуле:

где П – производственные утраты, %.

МП измеряется в т (м3)

Производственные утраты для наполнителей равны 5%, для цемента – 4%.

Дальше рассчитывается практический расход СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ материалов в состоянии естественной влажности по формуле:


Где W – влажность материала, %.

В конце раздела составляется ведомость расхода главных материалов (см. таблицу 3.12).

Таблица 3.12

Ведомость расхода главных материалов

Вид бе-тона Требу-емый годо-вой объем бетона Расход компонент на 1 м3 Расход компонент
Це-мент, кг Пе-сок, кг Ще-бень, кг СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ Во-да, кг Цемент, т Песок, т Щебень, т Вода, т
ч сут год ч сут год ч сут год ч сут год
Все-го: Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х

3. 5. Выбор технологической системы производства. Главные принципы организации технологических процессов

Технологическим процессом именуется совокупа СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ технических операций, в процессе которых предметы труда изменяют форму, размеры и характеристики. Верно организованный технологический процесс является частью производственного процесса и оказывает влияние, в итоге, на производительность труда, количество и цена продукции.

Основными принципами, обеспечивающими фуррор производства, является:

1. Прямоточность – изделия передвигаются по рабочим местам, размещенным по ходу процесса по СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ способности прямолинейно.

2. Ритмичность – повторяемость каждой операции и всего технологического процесса в целом через строго установленные промежутки времени.

3. Непрерывность – любая следующая операция процесса производится сходу после окончания предшествующей, оборудование и рабочие не простаивают.

4. Пропорциональность – количество рабочих мест, на которых производятся операции , приблизительно пропорциональны их трудозатратности.

5. Параллельность – характеризуется расчленением процесса на отдельные СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ операции, выполняющиеся сразу.

Все эти принципы имеют непосредственное отношение и к технологии изготовления бетонных консистенций.


В текущее время употребляются две технологические схемы производства бетонных консистенций: одно- и двухступенчатая.

Одноступенчатая схема характеризуется однократным подъемом всех материалов на нужную высоту и загрузкой их в расходные бункера, расположенные на верхнем СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ этаже смесительного отделения. Перемещение материалов из бункеров в дозаторы, а потом в смесительные агрегаты и расположенные под ними приемные устройства для готовой консистенции происходит под действием сил тяжести. Недочетом таковой схемы является большая высота строения смесительного отделения.

2-ух ступенчатая схема характеризуется двукратным подъемом материалов. Дополнительный подъем происходит при передаче материала СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ от дозаторов в бетоносмесители. это позволяет уменьшить высоту производственного строения, но усложняет технологический процесс.

По режиму работы создание бетонных консистенций можно поделить на повторяющееся и непрерывное. Приемущественно это находится в зависимости от использования соответственных смесителей и потребностей предстоящего производства.


Выбор схемы производства и режима работы может быть указан СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ в задании на курсовое проектирование, если же такового указания нет, то студенты должны сделать его сами, дав соответственное обоснование. При основании выбора составляется лаконичный литературный обзор учебной и научной литературы, также лекций по данной дисциплине, в каких освещается современное состояние технологии производства бетонных консистенций, путей ее совершенствования и принципы инженерного дизайна технологических СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ процессов [2, 3].

Принятое решение согласовывается с управляющим курсового проектирования, излагается в записке, вычерчивается технологическая схема и дается ее описание.

3.7. Смесительное отделение

Машины в технологической полосы связаны меж собой так, что их выбор начинают с последних, считая по ходу процесса производства. В полосы машин, обеспечивающих получение бетонной консистенции, главными являются бетоносмесители, которые СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ определяют тип и число дозаторов, также вспомогательное оборудование. Бетоносмеситель выбирают с учетом требования к бетонной консистенции.

Смесители принудительного деяния следует использовать для бетонных, легкобетонных и тонкодисперсных консистенций хоть какой подвижности жесткости; гравитационные смесители – для томного бетона с подвижностью 5 см и поболее. Для смесителей принудительного деяния более тяжело перемешиваемой является СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ подвижная смесь с осадкой конуса более 5 см, а для гравитационных консистенций – смесь жесткостью более 10 с.

Загрузку работающего смесителя материалами следует создавать (кроме особых способов изготовления консистенций) в таковой последовательности: большой заполнитель, песок, цемент, тонкомолотые добавки, вода. Раствор хим добавок следует вводить совместно с водой либо после СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ смешивания всех материалов.

Расчет количества смесителей делается последующим образом.

Поначалу определяется часовая производительность бетоносмесительного цеха по формуле:

где Рб – больший месячный расход уплотненной бетонной консистенции, м3;

m – число рабочих часов в день;

n – число рабочих дней за месяц;

К1 = 1,4 – коэффициент часовой неравномерности;

К2 = 1,2 – месячный коэффициент использования оборудования;

К3 = 1,2 – коэффициент учитывающий, что производительность СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ бетоносмесительныж установок, обслуживающих технологические полосы, должна удовлетворять наивысшую суточную потребность в бетонных консистенциях с резервом более 20% [4].

Потом нужно произвести выбор смесителей, исходя из производительности, по каталогам и справочникам [8, 12, 17] .

Определяем производительность бетоносмесителя по формуле:

Где n - число замесов в час;

m - коэффициент выхода бетонной консистенции;

КИ = 0,91 – коэффициент использования во времени СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ в час.

V - объем смесительного барабана (вместимость по загрузке) в м3;

Таблица 3.13

Техно черта смесителей принудительного деяния с вертикально расположенными смесительными валами (тарельчатые).

Показатель СБ – 146 СБ – 93 Б – 138А СА400/ 500* СА600/ 800*
Объем готового замеса, л по бетонной консистенции по раствору Вместимость по загрузке, л Число циклов в 1 ч при СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ изготовлении: бетонной консистенции раствора Большая крупность заполнителя, мм Частота вращения рабочего органа, об/мин Мощность мотора, кВт Давление в пневмосистеме, МПа Габариты, м Масса, кг 25,8 0,4 – 0,6 2,50х 2,33х 1,80х 0,4 – 0,6 3,34х 2,69х, 2,85 23,8 0,4 – 0,6 2,85х 2,75х 1,85 - - 0,5 1,95х 1,38х 1,18 - - - 0,4 - 0,6 2,16х 1,47х 2,05

* Смеситель – активатор, предназначен для изготовления цементно- песчанной консистенции подвижностью более 4 см.

Число замесов в СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ час определяют по формуле:


Где t1 –время загрузки, с;

t2 – длительность смешивания, с;

t3 – время разгрузки, с.

Длительность смешивания в цикличных смесителях (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки из него консистенции) устанавливается опытным методом лабораторией завода – изготовителя бетонной консистенции, и должна СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ быть более обозначенной в ГОСТ 7473 – 76.

Меньшая длительность смешивания бетонной консистенции на плотных заполнителях приведена в таблице 3.15.

Таблица 3.14

Техно черта гравитационных смесителей

Показатель СБ-16Б СБ-91А СБ-10В СБ-153 СБ-3 СБ-103
Объем готового замеса, л Вместимость по загрузке, л Число циклов при изготовлении бетонных консистенций , цикл/ч Большая крупность заполнителя СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ, мм Частота вращения барабана, об/мин Мощность движков, кВт: - вращения барабана - опрокидывания барабана -подъем ковша Давление в пневмосистеме, Мпа Габариты, м Масса. кг 17,6 12,6 12,6
Гидравлический П н е в м а н и ч е с к и й
5,5 - 2,55х 2,02х 2,85 1,1 - 1,85х 2,00х 1,80х - 0,4-0,6 3,22х 2,81х 2,52 - 0,4-0,6 2,60х 2,52х 2,30 - 0,4-0,6 3,43х СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ 4,18х 3,32 - 0,4-0,6 2,50х 4,10х 3,33

Таблица 3.15

Меньшая длительность смешивания бетонной консистенции на плотных заполнителях, с

Объем готового замеса бетонной консистенции, л В гравитационных смесителях при подвижности бетонной консистенции, см В смесителях принудительного деяния
3-8 Более 8
500

Меньшая длительность смешивания бетонной консистенции на пористых заполнителях (в с) приведена в таблице 3.16 . применение пластифицирующих добавок понижает время смешивания. Длительность СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ нагрузки смесителя скиповым ковшом 15 – 20 , а из сборной воронки – 10 –20 с. разгрузка из наклоняющего барабана продолжается 10 – 20 , а из не наклоняющего 30 – 50с.

Таблица 3.16

Меньшая длительность смешивания бетонной консистенции на пористых заполнителях, с.

Объем готового замеса бетонной консистенции, л Плотность бетона, кг/м3
> 1700 1400-1700 1000-1400 < 1000
1000

Примечание: значения меньшей длительность приведены для консистенции СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ настойчивых заполнителях подвижностью наименее 3 см и жесткостью 20 с и наименее. Для консистенций с подвижностью 3 – 8 см длительность смешивания понижается на 30 с, а с подвижностью более 8 см – на 45с. для консистенции жесткостью более 20 с длительность смешивания возрастает на 60с.

Коэффициент выхода бетонной консистенции по нормам технологического проектирования приблизительно равен 0,67 для томного и СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ конструкционного бетона на легких заполнителях, 0,75 для теплоизоляционного бетона на легких заполнителях и 0,8 для раствора.


Количество бетоносмесителей может быть рассчитано по формуле:

Где Qч – часовая производительность бетоносмесительного цеха,

определенная по формуле;

Qсм, ч – производительность бетоносмесителя, определенная по

Формуле.

Количество бетоносмесителей принимается малое, но не меньше 2-ух. При малом числе смесительных машин СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ миниатюризируется маневренность работы бетонного цеха и вероятен обычной при выходе одной смесительной машины из строя. Не считая того, при круглосуточной работе бетоносмесителей должно резервироваться время для осмотров и ремонтов по графику и планово-предупредительных ремонтов (ППР). Это время определяется в согласовании с “Советами по организации технического обслуживания и ремонта строй машин СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ” (М. , Стройиздат, 1978).

Бетонные цеха по расположению смесительных машин делятся на линейные одно - , двухрядные и на гнездовые.

По линейной схеме смесительные машины устанавливают в одну либо две полосы. При однолинейной компановке для каждой смесительной машины требуется набор расходных бункеров и дозаторов; при двухлинейной – один набор для каждых 2-ух смесительных СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ машин.

Более целесообразной является гнездовая компановка, при которой вокруг вертикальной оси бетонного цеха размещаются 3 – 5 бетоносмесителей и расходные бункера наполнителей и цемента. Бетоносмесители обслуживаются одним комплектом автоматических дозаторов, обеспечивающих загрузку нескольких смесительных машин. Но, гнездовая компановка просит необычного каркаса строения бетоносмесительного цеха. Строящиеся в текущее время каркасные строения основаны СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ на прямоугольной сетке установке несущих колонн в плане с размерами 6х6 м. Высота производственных помещений обычно назначается через 0,3м – 2,7; 3,0; 3,3; 3,6 и т.д.

При размещении производственного оборудования в производственных помещениях ширина проходов должна быть более, м:

главных………………………………………………………………………..1,5;

меж оборудованием…………………………………………………………1,2;

меж строй конструкциями построек и оборудования……………1,0;

к оборудованию для его обслуживания и ремонту СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ…………………………..0,7.

Ширина проходов у рабочих мест должна быть увеличена более чем на 0,75 м при однобоком расположении рабочих мест от проходов и проездов, и более чем на 1,5 м при расположении рабочих мест по обе стороны от проходов и проездов [20].

При проектировании смесительных отделений может быть применение новых технологий СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ изготовления бетонной консистенции и т.п. реализация таких мероприятий может позволить понизить расход цемента, повысить технологичность бетонной консистенции. При описании таких методов студент должен воспользоваться специальной литературой и журнальчиками [11].

3.8. Дозаторное отделение

При выполнении этого раздела студенты должны по технической литературе изучить устройство дозаторов и избрать нужные технологические цепочки бетоносмесительного цеха. При выборе дозатора СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ учитывается, что бункер рассчитывается емкостью на один замес. В объяснительной записке должны быть описаны технические свойства избранных дозаторов, а графически на чертеже – определено их положение.

При выборе дозаторов можно воспользоваться таблицей 3.17.

Таблица 3.17

Техно черта весовых дозаторов повторяющегося деяния


sostavlyayushie-ekspress-dizajn-proekta.html
sostavlyayushie-kachestva-obrazovatelnogo-processa-obrazovatelnaya-programma-na-period-s-2009-2010-do-2013-2014-uchebnogo.html
sostavlyayushie-konkurentosposobnosti.html