Составление производственной программы

5. ПЛАНИРОВАНИЕ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА

Направления анализа выполнения производственной про­-граммы.

До того как приступить к разработке плана производства, проводится анализ выполнения производственной программки за предыдущий период. Это нужно для определения исход­ного уровня производства и выявления резервов.

Анализ начинается с проверки выполнения производственной программки по объему и составу. Каждое предприятие должно вы­полнять Составление производственной программы план выпуска продукции в данной номенклатуре. Невы- • полнение плана по номенклатуре может означать задержку либо даже срыв выполнения плана других компаний либо несвоевре­менное ублажение нужд потребителей. Потому продукция, сделанная не по плановому ассортименту и не по плановым договорам поставки, при анализе выполнения плана не засчиты-вается Составление производственной программы. Для оценки выполнения плана по ассортименту в отчет о выполнении плана засчитывается фактический выпуск изделий по каждому наименованию, но в границах не выше !00% планового задания.

Потом анализируется выполнение задания по освоению произ­водства новейшей продукции. Выявление степени выполнения этого задания имеет огромное значение для оценки воплощения техни­ческого прогресса в индустрии, улучшения Составление производственной программы ублажения возрастающих потребностей социалистического общества и, не считая того, для установления размера отчислений от прибыли в фонд мате­риального поощрения, полагающегося коллективу предприятия зависимо от удельного веса новейшей продукции в общем ее выпуске.

Одним из принципиальных частей анализа выполнения плана по вы­пуску продукции является проверка Составление производственной программы выполнения задания по соблю­дению производственного профиля предприятия. Значение этого раздела анализа состоит в том, что приближение выпускае­мой продукции к производственному профилю завода содействует, обычно, повышению выпуска продукции, улучшению ее каче­ства, понижению себестоимости и т. п., т. е. улучшению количест­венных и высококачественных характеристик работы предприятия.

Нужным элементом анализа выполнения Составление производственной программы плана по выпу­ску продукции является также исследование равномерности выпуска продукции .

Определение объема выпуска продукции.

При разработке плана производства продукции устанавливают номенклатуру продукции и ее количество по каждому виду, кото­рая может быть сделана предприятием исходя из потребно­стей народного хозяйства, рациональной специализации предприя­тия и имеющихся Составление производственной программы производственных мощностей. При всем этом учитываются централизованные задания, систематизированные плановые заявки и портфель заказов предприятия, обязывающие его поставить в установленные сроки определенное количество продукции разным потребителям - заказчикам этой продук­ции. В объем производства врубается также цена работ по оказанию услуг па сторону, по производству изделий культурно-бытового предназначения и хозяйственного обихода Составление производственной программы и т, д.

Товарная продукция в натуральном выражении служит, основой для определения уровня специализации предприятия и расчетов себестоимости, рентабельности, размера скоплений и других фи­нансовых характеристик деятельности предприятия.

Планирование товарной продукции заключается в определении размеров планового выпуска товарной продукции в натуральном выражении и действующих оптовых ценах предприятия Составление производственной программы (без на­лога с оборота.)

Методика расчета объема товарной продукции является общей для всех отраслей индустрии. Планирование валовой продукции как расчетного показателя предугадывает планирование прироста (убыли) полуфабрикатов собственного производства, также спец инструментов, штампов, опок, моделей и приспособлений. На предприятиях машиностроения' производства металлоконструкций и ремонтных заводах оно вклю­чает Составление производственной программы в себя не считая перечисленного и планирование прироста (убы­ли) незавершенного производства (по всем видам промышленной продукции этих компаний) в случаях, обозначенных выше.

         Определение планового остатка незавершенного производства и полуфабрикатов.

Остатки полуфабрикатов и незавершенного производства пла­нируются с целью:

1) обеспечить бесперебойный ход производственного процесса. Отсюда вытекает необходимость иметь остаток Составление производственной программы незавершенного производства в отдельных фазах производственного цикла- в процессе производства продукции на рабочих местах, в транспор­тировке меж ними, техническом контроле, межоперационном пролеживании. Таковой остаток незавершенного производства назы­вается цикловым либо обычным заделом;

2) обеспечить ликвидацию несопряженности в производитель­ности отдельных участков снутри цеха; это обусловливает необхо­димость иметь остаток незавершенного Составление производственной программы производства в обороте меж участками с различной производительностью; таковой оста­ток незавершенного производства именуют обратным заделом. Соответствующей чертой обратного задела является его периодиче­ское образование, расходование и следующее восстановление; ликвидация песопряженности отдельных цехов достигается созда­нием межцеховых остатков полуфабрикатов;

3) обеспечить ликвидацию последствий непредусмотренного вы­хода из строя отдельных производственных Составление производственной программы участков либо появле­ния брака на какой-нибудь из стадий производства; это вызывает необходимость иметь малый остаток незавершенного про­изводства, который гарантирует предприятие от перерывов в.про­изводстве продукции вследствие обозначенных обстоятельств; таковой остаток незавершенного производства именуют гарантийным либо стра­ховым.

Расчет валовой продукции в общем виде может Составление производственной программы быть представ­лен последующими формулами:

а)  по выпуску продукции

Вцех=Зцех+-Инзп+Пвз

где Вцех- выпуск продукции данного це.ха; Зцех- план пуска в создание в данном цехе; Инзп- изменение остатка незавер­шенного производства в цехе; Пвз- потребность в полуфабрика­тах на внутризаводские нужды;

б)   по запуску в создание

Зцех=Зп.цех+-Инзп+Пвз

Размер незавершенного Составление производственной программы производства при всех обстоятельст­вах определяется 2-мя, моментами: продолжительностью производст­венного цикла и средним размером выпуска продукции в единицу времени (месяц, день, смену, час, минутку).

Если обозначить сумму остатка незавершенного производства через Онзп а сумму выпуска продукции за день через Вс, то сред­няя продолжительность производственного цикла производства Составление производственной программы продук­ции Тц равняется  Онзп/Вс, Коэффициент оборачиваемости незавершенного производства Коб равен выпуску продукции В, деленному на сумму незавершенного производства. При всем этом, если

Bc=B/360

то

Tц=Онзп*360/B

Беря во внимание что

Коб=И/Онзп

Получаем, что

Тц=360/Коб  или  Коб=360/Тц

Но эти общие начальные данные для расчета планового остатка незавершенного Составление производственной программы производства употребляются по-разному, зависимо от способа организации производства в данном цехе либо на данном участке.

На участке поточного производства плановый размер незавер­шенного производства будет зависеть от: а) числа рабочих мест в поточной полосы; б) количества изделий (узлов, деталей), одно­временно находящихся на одном рабочем месте; в) метода пере-. дачи изделий Составление производственной программы (деталей, узлов) на участке с одной поточной полосы на другую - поштучно либо партиями; г) величины такта потока. Остаток незавершенного производства на поточной полосы, нахо­дящийся в процессе производства на рабочих местах, в пути меж­ду рабочими местами и в транспортировке меж линиями, может быть определен расчетным методом Составление производственной программы.

На участке (в цехе), организованном по партионному способу, размер остатка незавершенного производства находится в зависимости от: а) ме­сячного плана выпуска отдельных изделий; б) продолжительности (в ме­сяцах) производственного цикла изделий (по их ведущим деталям);

в) средней   готовности   изделий   в   незавершённом   производстве, определяемой в процентах к плановой себестоимости;

г)  плановой Составление производственной программы себестоимости отдельных изделий.

Определив плановый остаток незавершенного производства и зная фактический (либо ожидаемый) остаток па начало плано­вого периода, получаем прирост (либо убыль) незавершенного

где Зцех- план пуска в создание в следующем цехепроизводства по себестоимости. Это изменение остатка незавершен­ного производства по себестоимости переводится в изменение остатка в сравнимых ценах по Составление производственной программы коэффициенту дела товар­ной продукции в сравнимых ценах к ее себестоимости. Пересчет делается по последующей формуле:


Ои.нзп=Опл.нзпКпл-Оф.нзпКф


где   Ои.нзп - изменение остатка незавершенного производства в сравнимых ценах, тыс. руб.; Опл.нзп- плановый остаток незавер­шенного производства по себестоимости, тыс. руб.; Оф Составление производственной программы.нзп--- то же, фактический; Кпл- коэффициент пересчета в плановом периоде; Кф- коэффициент пересчета в периоде, предыдущем плано­вому.

В критериях единичного производства изменение остатка неза­вершенного производства целенаправлено определять по проценту готовности изделий на начало и конец планового периода. Для этого:

а) устанавливают фактический процент готовности изделия на начало планового периода Составление производственной программы из дела суммы фактических за­трат на их изготовка к сумме полной плановой себестоимости;

б) на базе продолжительности производственного цикла опреде­ляют процент готовности изделия к концу планового периода. При всем этом возможно окажется, что изделие, находящееся в незавершенном производстве на начало планового периода, будет сделано до конца планового Составление производственной программы периода либо что в составе незавершенного произ­водства на конец планового периода появятся изделия, которых не было на начало планового периода.

В сумму валовой продукции врубается, как указывалось выше, также изменение состава полуфабрикатов. Потому при определении производственной программки делается расчет склад­ского остатка тех полуфабрикатов, которые хранятся Составление производственной программы на межцехо­вых складах.

На базе всех изложенных выше расчетов разрабатывается сводный план производства продукции предприятия в ценностном выражении. План производства продукции рассчитывается в 2-ух оценках: по сравнимым ценам и в действующих оптовых ценах. При разработке плана производства употребляются последующие по­казатели:

1) объем реализуемой продукции в валютном выражении, в том числе: а Составление производственной программы) важные поставки по народнохозяйственному плану; б) продукция по плану министерства; в) кооперированные постав­ки; г) остальные виды продукции;

2} в объеме реализуемой продукции выделяются в тыс. руб. и в %: а) продукция, соответственная профилю предприятия; 6} продукция новейшей техники; в) продукция, аттестованная на Символ

свойства; г) продукция, произведенная за счет роста производи­тельности Составление производственной программы труда; д) продукция культурно-бытового предназначения и хозяйственного обихода;

3) работы и услуги промышленного нрава на сторону   (в тыс. руб.):

4) иная продукция (в тыс. руб.);

5) изменение остатка незавершенного производства и полуфаб­рикатов собственного производства (в тыс. руб.);

6) валовая продукция в сравнимых ценах (в тыс. руб.).

Планирование производственной программки главных цехов Составление производственной программы.

Планирование производственной программки не завершается установлением планового задания по выпуску продукции в целом по предприятию. Производственная программка разрабатывается также по главным и вспомогательным цехам.

Разработка планов выпуска продукции основными цехами и участками предприятия делается в порядке, оборотном ходу технологического процесса, т. е. в направлении от выпускающих цехов к Составление производственной программы обрабатывающим и дальше к заготовительным цехам.

Таковой подход позволяет исходя из заданий по изготовлению и реализации продукции, доведенных до данного предприятия, ус­тановить задания по цехам с учетом межцеховых производствен­ных связей, сотворения и поддержания на нужном уровне запа­сов незавершенного производства и полуфабрикатов и на техническом Составление производственной программы уровне неминуемых (на данном уровне) утрат в производстве (к примеру, отходов сырья и полуфабрикатов и т. п.), ублажения внутренних потребностей компаний в определенных видах дета­лей, узлов, полуфабрикатов для проведения ремонта, в инструмен­тальном производстве и т. д.

























6. ОСОБЕННОСТИ ПЛАНИРОВАНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ Программки
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

Производственная программка вспомогательных цехов объеди­нения и предприятия формируется на Составление производственной программы базе потребностей собст­венного   основного    производства    и    принятых    заявок   других компаний, учитываемых в плане реализации продукции. Прин­цип и порядок формирования заданий вспомогательным цехам тот же, что и главным. Вкупе с тем они имеют  ряд  существенных особенностей, определяемых специфичностью их продукции и формами связи с главным производственным Составление производственной программы процессом. Во-1-х, про­дукция вспомогательных цехов отличается номенклатурой и мень­шей, чем в главном производстве, устойчивостью. Номенклатура специального   инструмента,   который   производится   своими силами заводов, где применяется этот инструмент, велика и воз­растает по мере увеличения механизации и усложнения производ­ства.   Повышение   общей   фондонасыщенности   производства   при внедрении новых производств, росте Составление производственной программы механизации а классификации производства    приводит   к   значительному   увеличению   объема

ремонтных работ и наращивает их обилие. Усложнение и интенсификация технологических процессов вызывает дополни­тельные потребности в разных видах энергии и т. д. Во-2-х объем и график производства продукции во вспомогательном про­изводстве полностью зависимы от графина работы главных производственных цехов. В Составление производственной программы-3-х, при разработке программки вспомогательных цехов следует иметь определенные резервы мощ­ностей, которые позволяют покрыть потребности основного произ­водства при перевыполнении плана либо отклонениях от норм ис­пользования производственных ресурсов.

В критериях сотворения централизованных вспомогательных служб и хозяйств одним из главных вопросов разработки произ­водственной программки вспомогательных цехов Составление производственной программы становится опре­деление толики кооперированных услуг по обеспечению инвентарем, проведению ремонта, транспортировки и энергообеслеченности.

Определение программки инструментального производства.

Программка инструментальных подразделений разрабатывается на базе общей потребности в инструменте для выполнения работ в главных подразделениях, пополнения припаса инструмента и ублажения наружных заказов.

Потребность в инструменте для выполнения плана производ­ства основной продукции Составление производственной программы находится в зависимости от трудозатратности продукции и нормы его износа. Нормы износа инструмента определяются коли­чеством часоа работы меж 2-мя заточками (для режущего инструмента) либо 2-мя ремонтами (для мерительного и остального инструмента) и числом вероятных заточек либо ремонтов до его полного выбытия. Они зависят от свойства инструмента Составление производственной программы, особен­ностей технологического процесса, параметров обрабатываемых мате­риалов, режима работы оборудования, квалификации рабочих и их дела к инструменту, организаций заточки и ремонта ин­струмента.

Так, к примеру, применительно к режущему инструменту норма его износа рассчитывается последующим образом. Определяется среднее время работы инструмента в обычных критериях меж 2-мя заточками.

Особенность конструкции Составление производственной программы инструмента определяет толщину ра­бочей части инструмента и величину слоя инструмента, стачивае­мого за время одной заточки. На базе этих данных норма износа рассчитывается по последующей формуле:

Тизн=(а/l+1)t либо Тизн=(з+1)t

где Тизн - норма износа инструмента, ч; а - толщина рабочей ча­сти инструмента; l - толщина рабочей Составление производственной программы части инструмента, стачи­ваемая за одну заточку; t - время работы инструмента меж заточками, ч; з - количество заточек инструмента до полного из­носа.

Норма износа мерительного инструмента определяется в зави­симости от допуска его износа (это в значимой мере зависит

от ответственности  и  сложности  выпускаемой  продукции),сред.    него числа промеров Составление производственной программы на  1  микрон износа инструмента и количе­ства вероятных ремонтов


Тизн=nc(p+1)


где Тизн - норма износа измерительного инструмента, т. е. число промеров до полного износа измерительного инструмента; п- число промеров на 1 микрон износа; с - допуск износа меритель­ной поверхности в микронах; р - число вероятных ремонтов до полного износа инструмента.

На Составление производственной программы предприятиях обширно используются отраслевые норма­тивы расхода инструмента на 100 единиц готовой продукции, на 1000 станко-часов и т. д. Эти нормативы разрабатываются отра­слевыми научно-исследовательскими институтами и коррек­тируются на базе опыта передовых рабочих и особенностей про­изводства.

На базе нормы износа инструмента и объема работ, выпол­няемых Составление производственной программы определенным видом инструмента, определяется потреб-

"ностьв нем.

Зависимо от частоты, масштабности внедрения инстру­мента и степени универсальности, т. е. способности использова­ния инструмента для обработки разных видов изделий и на различных видах оборудования, потребность в нем определяется с раз­ной степенью детализации и точности.

Для массового производства специального инструмента Составление производственной программы мо­жет быть применен так именуемый способ износа. При всем этом начальными являются данные об износе инструмента в часах и вре­мени работы данным инвентарем по изготовлению детали либо комплекта деталей на изделие. Так, расход режущего инструмента И рассчитывается по последующей формуле:


И=tмаш/Tизн


где tмаш - машинное время работы Составление производственной программы данным инвентарем для производства 1-го изделия по всем деталям (операциям). Оно определяется на основании технологических карт обработки дета­лей; Тизн - время работы инструмента до полного износа в час.

Расход мерительного инструмента по способу нормы износа определяется исходя из объема контрольных промеров и нормы износа мерительного инструмента.

Объем контрольных промеров на программку по Составление производственной программы каждому виду инструмента устанавливается исходя из: а) числа деталей Nд для измерения которых применяется данный инструмент; б) количе­ства промеров одной детали рабочими на рабочих местах и контро­лерами на пт проверки продукции nд; в) коэффициента К, характеризующего степень охвата деталей контролем. При наличии этих данных и Составление производственной программы норм износа инструмента общий расход инструмента на планируемый период П может быть опреде­лен по формуле

                   П=NдnдK/Тизн

Для серийного производства типично более обширное приме­нение универсального инструмента, который закрепляется за определенным видом оборудования, но применяется для обработки нескольких видов изделий. В данном случае потребность инструмента определяется способом оснастки, при котором нормы Составление производственной программы расхода инструмента инсталлируются на 1000 часов работы однотипных станков как средневзвешенные из норм при обработке различных ви­дов продукции.

Для расчета потребности инструмента на программку при ра­боте однотипных станков определяются: а) загрузка в станко-ча-сах данной группы оборудования на планируемый период Зс; б) ти­повые Составление производственной программы комплекты используемых инструментов; в) удельный вес машинного времени в работе станков данной группы" Км; г) удель­ный вес работы данными инструментами в машинном времени станков; д) средневзвешенная норма износа инструмента в часах Тизн которая берется по отраслевым нормативам. При наличии этих данных потребность в режущем инструменте на программку Иреж , может Составление производственной программы быть рассчитана по формуле


Иреж=ЗсКмКи/Тизн

     Для мелкосерийного и личного производства в большинстве случаев употребляют параметрический способ расчета потребности в инструменте. В данном случае расчет ведется в последующей после­довательности; а) определяется фактический расход инструмента на 1000 руб. валового выпуска продукции; б) на базе анализа использования инструмента устанавливается вероятное понижение этой нормы расхода Составление производственной программы и планируется плановый расход инструмента па 1000 руб. продукции; в) на базе плановой нормы расхода и планового выпуска продукции определяется плановая потребность инструмента; г) на базе сложившейся структуры потребности в инструменте устанавливается номенклатура потребности инстру­мента по видам.

Это менее четкий способ расчета, но в случае употребления универсального инструмента Составление производственной программы, схожего для огромного вида изде­лий, он - единственно вероятный.

Расчет расходного фонда   инструмента   представляет   базу разработки производственной программки инструментального цеха. Не считая того, в производственную программку цеха врубаются заказы на поставку инструмента другим   предприятиям   и   заявки ЦИСа на повышение припаса инструмента.

Рассредотачивание плана производства инструмента по кварталам и месяцам Составление производственной программы проводится в согласовании с рассредотачиванием плана по

выпуску основной продукции, календарным заявкам на наружные поставки инструмента.

Расчет производственной программки ремонтного цеха.

Объем ремонтных работ на предприятии определяется в зави­симости от количества наличного оборудования (масштабов произ­водственной площади), его трудности и степени изношенности. При расчете программки ремонтного цеха учитывается только to Составление производственной программы оборудование и агрегаты, ремонт которых проводится собствен­ными силами.

План ремонтных работ разрабатывается в последующей последо­вательности:

а) виды ремонтных работ по каждому станку и агрегату и сроки их выполнения;

б) количество разных видов ремонтов по цехам и предприя­тию в целом на год и на каждый месяц;

в Составление производственной программы)  объем  ремонтных работ в единицах ремонтосложности;

г) трудозатратность ремонтных работ в нормо-часах, производи­тельность труда работника и их фонд зарплаты;

д) количество и цена нужных для ремонта материа­лов, полуфабрикатов и запасных частей.

Количество ремонтов, запланированных на год по цехам и предприятию в целом, по Составление производственной программы месяцам определяется при составлении календарного графика ремонта оборудования. Начальными мате­риалами при всем этом являются продолжительность и структура ремонтного цикла каждой группы станков. Зная дату и содержание послед­него ремонта прошедшего года, по циклу каждого станка устанавли­ваются количество и состав ремонтов на планируемый год.

Для расчета объема ремонтных Составление производственной программы работ в единицах ремонто-сложпости употребляются данные о группах ремонтосложности оборудования, количестве станков, подвергаемых ремонту, и коли­честве ремонтов каждого вида.

Па базе нормативов издержек времени (по видам работ) на единицу ремонтосложности каждого вида ремонта определяются трудозатратность ремонтных работ. Не считая общей трудозатратности ре­монтов в плане учитываются остальные работы, на Составление производственной программы которые обычно резервируется 10-!5% рабочего времени. После чего опреде­ляется объем работ по месяцам и за год в целом. Если выявляется неравномерность объема ремонтных работ по месяцам, то во избе­жание перегрузки либо недогрузки ремонтного цеха в распределе­ние работ заносят надлежащие конфигурации.

Годичный график ремонтных работ в предстоящем корректиру Составление производственной программы­ется в квартальных и месячных планах. Корректировка произво­дится на основании осмотров, также зависимо от улучшения эксплуатации и обслуживания оборудования. Уточненные месяч­ные планы ремонтов употребляют при составлении оперативных графиков работы главных цехов.

При расчете потребности в материалах, запасных частях и полуфабрикатах исходят из норм издержек материалов на еди­ницу Составление производственной программы ремонтосложности и объема ремонтных работ. При всем этом формируются заявки на получение со стороны запасных частей и нужных материалов и составляются заказы главным цехам по изготовлению полуфабрикатов и запасных частей. Предприя­тие производит запасные части только для необычного обору­дования либо в тех случаях, когда централизованное Составление производственной программы получение нереально.

По цены потребляемых материалов, фонду зарплаты ремонтных рабочих и общецеховым расходам составляется смета издержек на проведение ремонта.

Для составления плана ремонтных работ и оперативных графи­ков работы главных цехов огромное значение имеет определение длительности ремонта, т. е. времени простоев оборудования в ремонте. Длительность ремонта единицы оборудования находится в зависимости Составление производственной программы от вила ремонта, группы ремонтосложности оборудова­ния, числа сразу работающих ремонтных рабочих и их квалификации, технической подготовки и механизации ремонтных работ, обеспечения материалами и запасными частями, внедрения передовых способов ремонта. Чтоб уменьшить простои оборудо­вания в ремонте, ремонтные работы производятся в торжественные и воскресные деньки, вечерние и ночные смены, также Составление производственной программы в свободные от работы смены.


В общем виде продолжительность ремонта Тр можно найти но фор муле

Tр=  Н/nctcmKcmKн

где  - трудозатратность ремонтных работ; пс - число одновре­менно работающих ремонтных слесарей в смене; tсм - продолжи­тельность смены, ч; Ксм - коэффициент сменности работы ремонт­ных рабочих; Кн - коэффициент выполнения норм Составление производственной программы ремонтных сле­сарей.

Расчет производственной программки энергетического цеха.

Программка работы энергетического цеха определяется в согласовании с потребностями главных цехов предприятия в энер­гии разных видов собственного производства. Она оформля­ется в виде расходной части энергобаланса предприятия. Исход­ными данными для расчета потребности служат: план производства главных видов продукции; удельные нормы расхода Составление производственной программы энергии на единицу планируемой продукции; нормы расхода энергии на вспомогательное сервис (отопление, освещение, вентиля­цию, ремонт и остальные нужды); нормы утрат в сетях, трубопрово­дах, в процессе преобразования энергии и т. д. При наличии соб­ственных ТЭЦ и котельных учитываются также нормы расхода энергии и горючего на собственные нужды Составление производственной программы и утраты.

Потребность в горючем и энергии определяется умножением суммарной нормы на планируемый объем производства в нату­ральных либо валютных единицах. Если в удельную норму расхода энергии на единицу продукции входят все виды издержек (энергия технологическая, двигательная, вентиляционная, расходы на утраты в сетях н т. д.), то к Составление производственной программы приобретенному произведению прибавля­ется энергия для отпуска на сторону и на остальные непредусмотрен­ные расходы. Если же удельная норма на единицу продукции включает только технологическую и двигательную энергию, то к приобретенному количеству прибавляется энергия на вентиляцию Эвент, освещение Эосв, отопление Эот, отпуск на сторону Эотп  поте­ри энергии в сетях Составление производственной программы предприятия Эпот и на остальные нужды Эпр. В об­щем виде потребность по видам энергии и топлива  можно представить формулой


Э=ЭП+Эосн+Эот+Эвент+Эотп+Эпот+Эпр


где    Э- общая потребность в энергии, Э - плановая норма рас­хода энергии на единицу продукции; П - планируемый объем про­изводства в валютном выражении либо Составление производственной программы натуральных единицах.

В итоге расчета общей потребности по видам горючего и энергии устанавливается предел в натуральном и валютном выра­жении для предприятия в целом.

Для планирования потребности энергии по цехам принимаются цеховые удельные нормы расхода двигательной и технологической энергии на единицу продукции и объем производства в Составление производственной программы натураль­ных либо других измерителях. Если в цеховые удельные нормы входят только расходы энергии на рабочих местах, то к двигатель­ной и технологической электроэнергии должна быть прибавлена электроэнергия, расход которой имеет более либо наименее постоян­ный нрав. Сюда относится энергия на привод сборочного потока, ра­боту транспортного оборудования и другие производственные надобности Составление производственной программы. Расход электроэнергии на эти нужды определяется исходя из мощности установленных моторов, коэффициента машин­ного времени установки, коэффициента использования мощности, количества рабочих смен в день и числа суток работы в плани­руемом году.

Электроэнергия для освещения рассчитывается исходя из осве­щаемой площади, норм освещения (по ГОСТу) и количества Составление производственной программы часов освещения. В почти всех случаях потребность в электроэнергии для освещения определяется но количеству установленных светильни­ков, их мощности и количеству планируемых часов освещения.

Расход электроэнергии на вентиляцию определяется на основа­нии мощности вентиляционных установок и годичного (кварталь­ного) количества часов их работы.

Для отопления помещении электроэнергия употребляется Составление производственной программы изредка. В случае же такового ее внедрения расчет делается анало­гично определению потребности в горючем.

Отпуск на сторону определяется по заявкам потребителей либо на базе фактических данных.

Энергопотери в сети планируются исходя из ранее бывших утрат с учетом мер по ликвидации утрат, включенных в план.

Вместе с электроэнергией на промышленных предприятиях Составление производственной программы ши­роко применяется пар. Пар употребляется для технологических

целей (в отделочных процессах текстильных фабрик, для сушки дерева, в хим и других производствах), в качестве двига­тельной энергии (для молотов и прессов кузнечных и прессовых цехов), для отопления, бытовых нужд и т. д.

Зависимо от предназначения и нрава использования пара потребность Составление производственной программы в нем рассчитывается разными способами, анало­гичными способам определения потребности в электроэнергии.

Для процессов сушки нормы инсталлируются в килограммах пара на килограмм удаляемой воды.

По другому рассчитывается расход пара для отопления построек Он находится в зависимости от установленной на отопительный сезон температуры снутри строения, средней температуры внешнего Составление производственной программы воздуха, объема строения, продолжительности отопительного сезона, различия меж тепло­содержанием пара и конденсата и термический чертой строения.

     Для расчета потребности пара на отопление строения Qот с учетом обозначенных данных может быть применена последующая формула:

   Qот=qтТот24(tв-tн)Vн/(i-tк)

где qт -тепловая черта строения (устанавливается в виде коэффициента, характеризующего Составление производственной программы утраты тепла, зависящие от стенового материала строения и его предназначения - цех, склад, кон­тора и т. д.); Тот -продолжительность отопительного сезона дн -24-число часов в сутках; tв -средняя температура воздуха; снутри строения; tн -средняя температура внешнего воздуха-Vн -наружный объем отапливаемого строения, м3; i -теплосодержание пара в Составление производственной программы огромных калориях; tк  -теплосодержание конденсата.

Дробная часть формулы является нормой расхода пара на 1м3 строения за отопительный сезон. Она определяется специалистами-энергетиками зависимо от вышеперечисленных характеристик

          Планирование производственной программки транспортного цеха.

Составление плана работы транспортного хозяйства начинается' с определения общего объема перевозок либо грузооборота Дчя этой цели: а) определяются плановая номенклатура и количество Составление производственной программы прибывающих и отправляемых грузов по группам; б) рассчиты­ваются внутризаводские грузопотоки меж складскими, цеховыми и иными пт погрузки и выгрузки.

Исходя из объема и структуры планируемого грузооборота определяются наружный и внутренний грузооборот объем погрузочно-разгрузочных работ с разбивкой на механизированные и
ручные работы, рассчитывается численность рабочих фонд зарплаты Составление производственной программы .                                

При планировании наружного грузооборота в базу расчетовкладутся планы

материально-технического снабжения и сбыта, также отчетные данные за последние годы о вывозе с предприя­тия отходов производства.

Внутренний грузооборот определяется по объему межцеховых перевозок, В базу расчету принимаются планы производства предприятия и цехов и планы завоза в ие.хи сырья Составление производственной программы, материалов, полуфабрикатов, горючего и иных средств производства, также планы вывоза готовой продукции и отходов.

На основании расчета наружного и внутреннего грузооборота каждого цеха делается расчет общего грузооборота .предприятия, который сводится в шахматную ведомость (табл. 1). В этой ве­домости показывается направление грузопотоков и объем перевозок грузов с момента их поступления на склады Составление производственной программы предприятии до отходов и готовой продукции. Шахматная ведомость грузообо­рота является заключительной частью расчетов грузопотоков.




Отправит- ели

Получатели

Посторонние организации

Склад лит.мат

Склад матер.

Склад леса

Склад горючего

Литейный цех

Кузнечн. цех

Механ. цех №1

Механ. цех №2

Древ.обр.цех

Сборочный цех

Цех исп. отход.

Отдел сбыта

остальные

Итоги отправленного

Со стороны


220

150

50

60










480

Склад лит.   Материалов.






210









210

Склад металла







90

30

25






145

Склад леса










50





50

Склад горючего






20









20

Литейный цех








80

90



50

90


310

Кузнечный цех

10







30

25

5


12

5


87

Механичес-кий Составление производственной программы цех №1






16



33

2

75

10



136

Механический цех №2






17




3

125

12

12


169

Деревооб-робаты-вающий цех











35

15



50

Сбороч-ный цех













235


235

Цех использо-вания отходов

149














149

Отдел сбыта

342














342

Остальные














25

25

Итого полученно

501

220

150

50

60

263

90

140

173

60

235

99

342

25

2408

Таблица 1Шахматная ведомость грузооборота завода, тыс. руб.

7. Анализ выполнения плана по объему производства продукции


Для анализа выполнения плана по объему производства продукции употребляют
данные формы

Характеристики


По плану отчетного года тыс. рублей


Практически тыс. рублей


Выполнение










За отчетный год


За

предшествующий год


Объем валовой продукции в Составление производственной программы размеренных ценах


11500


11891


10810


103,4


Объем реализованной продукции в реальных ценах предприятия, принятых в плане


10255


10700


9832


104:3



Товарная продукция в оптовых ценах предприятия, принятых в плане



10324


10664




103,3


В реальных ценах предприятия




10656







Из данных таблицы видно, что план как по валовой продукции но абсолютному отклонению (11891 - 11500) = +391 тыщ рублей, так и по товарной продукции (10664 - 103324) = +340 тыщ рублей, перевыполнен.           

Хотя % выполнения товарной продукции (103,3%) ниже Составление производственной программы, чем по реализованной продукции, скорее всего это изменение вышло за счет отгрузки продуктов со склада готовой продукции.

Вещественный состав валовой и товарной продукции схож (изменение и
заделах незавершенного производства насчитывается)  

Разница меж валовой и товарной продукцией разъясняется различием цеп: размеренных, действующих, принятых в плане и фактических цен, действующих в отчетном году Составление производственной программы, этим разъясняется различие величин абсолютного отличия и процентов выполнения по валовой и товарной продукции.

Общее изменение цеп, действующих в этом году, по сопоставлению со размеренными по всей практически выпущенной продукции составило 11235 рублей (11891 - 10656).

Фактические действующие в отчетном году цены снизились по сопоставлению с плановыми на 8 тыщ рублей (10656 - 10664) = - 8 тыщ рублей.

На выполнение Составление производственной программы плана производства влияли как внутренние, так и наружные причины.

Так. при помощи сравнения цен, соизмеряется и исключается из результатов производства воздействие такового внутреннего фактора, как изменение цен на продукцию вышестоящими организациями.

Так, план по товарной продукции выполнен на 103.2% (10656 : 10324 х 100%), а

в сравнимых ценах, принятых в плане, на Составление производственной программы 103,3% (10664 : 10324 х 100%).

      

      Аналогично разглядим прирост продукции по группе факторен, связанных с внедрением средств труда. Данные берут с формы № 8 и № 11 годичного отчета, также данных Техпромфинплана (бизнес-план).

Обратимся к третьей группе причин, связанной с внедрением средств

груда





Характеристики


план


факт


+ -


%

выпол­нения


1. Валовая продукция (тыщ рублей)


11500


11891


+ 391


103,4


2. Израсходовано предметов труда (тыс. руб.)


3852


4098


+ 246


106,4


3. Выход продукции с 1 руб. предметов труда Составление производственной программы (коп.)


298,55

290,17


-8,38


97.2














     Находим воздействие причин способом цепных подстановок: V = + 391, в том числе за счет:

А) роста количества материалов, потребленных в производстве

29855 х 246 = 734 тыс.рублей

Б) уменьшение выхода продукции с 1-го рубля понизило объем продукции на
343 тыщи рублей         

-8,38х 4098 = -343

Общее отклонение от плана составило 391 тыща рублей (734 - 343)

Содержание:

1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ

2. СОДЕРЖАНИЕ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

3. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ Составление производственной программы Программки

4. ИЗМЕРИТЕЛИ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА

5. ПЛАНИРОВАНИЕ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА

     6. ОСОБЕННОСТИ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

            Программки ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

    7. Анализ выполнения плана по объему производства продукции

    8. ВЫВОДы и предложения

ЛИТЕРАТУРА:

С. Е. Каменицер

“Организация, планирование и управление деятельностью промышленных компаний”





































                                                                                  



7. Выводы и предложения

Невзирая на то, что план по валовой продукции перевыполнен на 391 т. рублей либо на 103.4%, расход сырья существенно превысил плановую Составление производственной программы сумму +246 рублей либо 106.4%.

Выход продукции с 1-го рубля предметов труда снизился на 8 рублей 38 копеек либо на 28%. Из этого можно прийти к выводу, что предприятие не обеспечило соблюдения расходов сырья – норм на единицу изделия; не используются новые технологии, возможно, допускается брак продукции, что является не допустимым. Может быть воздействие на перерасход предметов Составление производственной программы труда – обеспечение производства не очень высококачественным сырьём либо выполнение работ работниками низкой квалификации, которых приняли заместо уволенных работников высочайшей квалификации.

Рекомендую: В целях устранения перерасхода предметов труда (сырья и материалов) и увеличения выхода продукции, повысить ответственность отдела МТС за качество продукции и своевременную доставку на рабочее место, а так Составление производственной программы же начальников цехов за выполнение программки по выходу продукции и ответственность отдела кадров за найм, и увольнение работников. Зачем нужно учить предпосылки увольнения

(  зарплата, условия труда, увеличение квалификации и т.д.)

Всё это позволит существенно повысить объём выпуска продукции и рентабельности предприятия, обеспечив их финансовую устойчивость и ликвидность.




1, 2


sostavlenie-zayavleniya-o-vidache-sudebnogo-prikaza.html
sostavlennaya-segodnya-karta-zavtra-uzhe-nedejstvitelna.html
sostavleno-po-sostoyaniyu-predvaritelnoj-registracii-na-15-marta.html